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往復噴涂機工藝參數的調試
日期：2018/03/28 點擊：1281 次
隨著自動噴涂設備工藝的發展和技術提高，越來越多的噴涂廠家開始使用往復噴涂機。而在實際生產過程中，針對不同的工件和涂料，在往復噴涂機安裝過程中調試出合適的工藝參數就顯得非常重要。那么往復噴涂機的工藝參數應該怎么調試那？
1、旋杯的轉速：往復噴涂機噴涂設備的旋杯轉速對涂料霧化粒徑有重大影響。如果旋杯轉速過低涂料霧化不良，導致漆膜粗糙；而噴涂設備的轉速越大，涂料的霧化粒徑越小，漆膜的平滑性越好，但霧化過細會導致漆霧的損失，而且會造成自動噴涂機透平軸承的過度磨損。因此對溶劑型涂料而言，在噴涂中涂和色漆中時，應控制噴涂機的旋杯轉速在20000～30000r/min;在噴涂清漆時，應控制噴涂機的旋杯轉速在20000～35000r/min。
2、噴涂流量：在往復噴涂機的噴涂時增加中涂和清漆的漆膜厚度可以提高涂層的豐滿度，可以有效降低涂層桔皮，而噴涂流量是影響漆膜的重要因素。事實上，當噴涂流量達到流掛的臨界狀態時，涂層的表面效果最佳。因此，可根據實際生產情況確定幾套不同的噴涂控制參數，使噴涂流量始終保證在似流非流的狀態。
3、整形空氣量及噴涂距離：調整往復噴涂機的整形空氣量可以控制噴漆扇面的大小，整形空氣量越低，噴漆扇面越大。所以適量減少整形空氣量，可減輕漆膜的長波桔皮，并且自動噴涂線的靜電電壓對涂層桔皮層也有影響，所以一般控制在30～1000kV較好；但整形空氣量過低時，噴出的漆霧會污染旋杯。而且噴杯與車身的噴涂距離一般應控制在250～300mm。距離過大，不僅會影響涂料的利用率，還會對涂層的平滑性造成不利影響。